SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 tek odaklı/progresif/mavi kesim/yuvarlak üst/düz üst bifokal/fotokromik lens
Özelleştirilmiş lenslerin üretim süreci
| Dizin | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| Çap(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Görsel efekt | Tek görüş Düz üst YuvarlakÜst Aşamalı Polarize Bluecut Fotokromik | Tek görüş Düz üst Yuvarlak Üst Aşamalı Polarize Bluecut Fotokromik | Tek görüş Polarize Bluecut Fotokromik | Tek görüş Bluecut Fotokromik | Tek görüş Polarize Mavi kesim Fotokromik | Tek görüş Mavi kesim |
| Kaplama | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Güç Aralığı(SPH) | 0.00~-10.00；0.25~+14.00 | 0.00~-30.00；0.25~+14.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00；0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| Sil | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| Eklemek | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
Özelleştirilmiş lenslerin üretim süreci
1. Sipariş hazırlığı:
Her lens reçetesinin ayrı ayrı incelenmesi ve hesaplanması gerekir, ardından üretim için gerekli veriler süreç sayfası formunda oluşturulur. Süreç sayfası, iki yarı mamul lens (yani boşluklar) - sol göz ve sağ göz - ile birlikte alınır. Depodan bir tepsiye konulacaktır.Üretim yolculuğu şimdi başlıyor: Taşıma bandı tepsiyi bir istasyondan diğerine taşıyor.
2. Engelleme:
Lensin makine içinde doğru konuma sıkıca sabitlenebilmesini sağlamak için bloke edilmesi gerekir.Yarı mamul merceğin cilalı ön yüzeyine engelleyici ile birleştirmeden önce bir kat koruyucu film uygulayın.Lensi engelleyiciye birleştiren malzeme düşük erime noktasına sahip bir metal alaşımıdır.Bu nedenle, yarı mamul mercek sonraki işleme (görünmez logonun oluşturulması, cilalanması ve kazınması) konumuna "kaynaklanır".
3. Oluşturma
Bloklama tamamlandıktan sonra lens istenilen şekil ve reçeteye göre şekillendirilir. Ön yüzey zaten düzeltici optik güce sahiptir. Bu adım yalnızca reçeteli lens tasarımını ve reçete parametrelerini boşluğun arka yüzeyine oluşturmak içindir.Üretme süreci çap küçültme, frezeleme teknikleriyle çapraz kesme ve doğal elmas bitirme işlemlerini içerir.Bitirme işleminin ürettiği yüzey pürüzlülüğü küçüktür ve merceğin şeklini veya yarıçapını etkilemeden doğrudan cilalanabilir.
4. Parlatma ve dağlama
Mercek oluşturulduktan sonra optik özellikler değişmeden yüzey 60-90 saniye süreyle parlatılır.Bazı üreticiler bu süreçte lensin üzerine sahteciliğe karşı etiketin lazerle kazınmasını tamamlayacaktır.
5. Blokajı çözme ve temizleme
Merceği engelleyiciden ayırın ve engelleyiciyi sıcak suya koyun, böylece metal alaşımı tamamen geri dönüştürülecektir.Lens temizlenerek bir sonraki istasyona iletilir.
6. Karıncalanma
Bu aşamada istenirse Rx lens renklendirilir.Reçine merceklerin avantajlarından biri de istenilen renkte renklendirilebilmeleridir.Kullanılan boyalar tekstilde kullanılan boyaların eşdeğeridir.Mercek ısıtılır ve boyalarla emprenye edilir, böylece boya moleküllerinin mercek yüzeyinin derinliklerine nüfuz etmesi sağlanır.Soğuduktan sonra boyalar mercekte kilitlenir.
7. Kaplama
Rx lensin kaplama işlemi stok lensin kaplama işlemiyle aynıdır.
Kaplama, lensi çizilmeye karşı dayanıklı, dayanıklı hale getirir ve rahatsız edici yansımaları azaltabilir. İlk olarak, Rx lens, sertleştirilmiş solüsyonlarla sertleştirilir. Sonraki adımda, Rx lens, vakum biriktirme işleminde yansıma önleyici katmanlar uygulanarak eklenir. Son kaplama katmanı, Lensin pürüzsüz yüzeyi, onu hem kire hem de suya karşı dayanıklı hale getirerek yansımaları azaltır.
8. Kalite güvencesi
Her lens teslimattan önce dikkatlice incelenir.Kalite kontrolü, toz, çizik, hasar, kaplama rengi tutarlılığı vb. açısından görsel incelemeyi içerir. Daha sonra cihaz, her lensin diyoptri, eksen, kalınlık, tasarım, çap vb. standartları karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kullanılır.
Sertifikasyon
Fabrikamız
